Kranhaken

A: Wir haben die Qualitätszertifizierung für Haken der Klasse V- mit einer Tragfähigkeit von 250 Tonnen und darunter sowie für Haken der Klasse V- mit einer Traglast von 500 Tonnen und darunter erhalten. Wir haben außerdem die CE-Zertifizierung und die ISO 9001-Zertifizierung bestanden und gewährleisten so die Sicherheit und Zuverlässigkeit unserer Haken weltweit.

A: Unsere Haken werden einer Sandstrahl- und Galvanikbehandlung unterzogen, die nicht nur ihre Korrosionsbeständigkeit und ihr Erscheinungsbild verbessert, sondern auch ihre Lebensdauer effektiv verlängert und so eine langfristige, zuverlässige Verwendung gewährleistet.

A: Wir bieten Anpassungsdienste an. Wir können maßgeschneiderte Lösungen auf der Grundlage Ihrer spezifischen Anforderungen bereitstellen, um den individuellen Anforderungen verschiedener Branchen und Szenarien gerecht zu werden. Darüber hinaus werden maßgeschneiderte Produkte strengen Qualitätsprüfungen unterzogen, um die Einhaltung internationaler Standards sicherzustellen.

A: Wir verwenden hochwertige legierte Stahlmaterialien, die den DIN- und GB-Standards entsprechen, wie zum Beispiel: StE355, StE420, StE500, 34CrMo4, 34Cr2Ni2Mo, 35CrMo, Q345qD, DG20Mn usw. Dies gewährleistet ein hervorragendes Benutzererlebnis.

A: Die Tragfähigkeit des Hakens reicht von 1 t bis 500 t, wobei eine maßgeschneiderte Tragfähigkeitskonstruktion und -produktion verfügbar ist, um Ihren verschiedenen Hebeanforderungen gerecht zu werden.

A: Wir verwenden fortschrittliche Schmiede- und Wärmebehandlungsprozesse, wobei je nach Kundenwunsch Schmiedemethoden wie Gesenkschmieden und Freischmieden verfügbar sind.

A: Der Haken ist die entscheidende Komponente, die den Kran direkt mit der Last verbindet und zum Aufhängen und Heben der Last dient. Es bietet Tragfähigkeit, reduziert die Lastbelastung und sorgt für die Laststabilität. Daher müssen Design und Materialien des Hakens äußerst robust sein. Wir wählen hochwertige Materialien aus, um die Sicherheit des Hakens zu gewährleisten und Ihnen ein hervorragendes Benutzererlebnis zu bieten.

A: Hebehaken werden nach ihrer Form in Einzelhaken, Doppelhaken, J-förmige Haken usw. eingeteilt; nach Produktionsverfahren in geschmiedete Kranhaken und laminierte Kranhaken; und durch Zubehör in geschlossene Kranhaken und halb-geschlossene Kranhaken. Wir bieten eine umfassende Produktpalette an, darunter Einzelhaken, Doppelhaken, Ösenhaken, geschmiedete Haken und Haken im europäischen -Stil.

A: Ein Kranhaken verbindet die Hebeausrüstung mit der Last, überträgt das Gewicht der Last auf den Hebemechanismus der Ausrüstung und sorgt für Stabilität beim Heben und Bewegen. Darüber hinaus reduzieren die Sicherheitsvorrichtungen am Kranhaken wirksam das Unfallrisiko und sorgen für einen sicheren und effizienten Hebevorgang.

A: Ein Designmerkmal, das die Hakensicherheit erhöht. Es sichert nicht nur die Ladung, sondern verhindert auch, dass diese versehentlich herunterfällt oder herausrutscht. Dadurch wird die Unfallgefahr beim Hebevorgang deutlich reduziert.

A: Die von uns hergestellten Kranhaken erfordern, dass, wenn die Abnutzung des tragenden Abschnitts des Hakens 5 % der ursprünglichen Abmessung überschreitet, dieser sofort außer Betrieb genommen und ersetzt werden muss, um die Sicherheit des Hebevorgangs zu gewährleisten.

A: DIN 15402 ist die technische Spezifikation des Deutschen Instituts für Normung für Krandoppelhaken. Es befasst sich in erster Linie mit Design-, Material-, Herstellungs- und Prüfanforderungen für Krandoppelhaken und gewährleistet die Sicherheit und Stabilität von Kranhaken.

A: Ein doppelter Kranhaken ist auch als Ramshorn-Haken bekannt und verfügt über zwei symmetrisch verteilte Hebepunkte, um die Last gleichmäßig zu verteilen, die Tragfähigkeit zu erhöhen und eine robuste Stabilität zu gewährleisten. Es wird typischerweise in Schwerlast- und Großraumtransportszenarien eingesetzt.

A: Unsere Kranhakenprüfungen sind in Routineprüfungen und wiederkehrende Prüfungen unterteilt. Routineinspektionen für M3-M5 haben einen 30-tägigen Inspektionszyklus; M6–M7 haben einen Inspektionszyklus von 7–30 Tagen; und M8 haben einen Inspektionszyklus von 1–7 Tagen. Regelmäßige Inspektionen für M3-M6 haben einen jährlichen Inspektionszyklus; M7-M8 haben einen vierteljährlichen Inspektionszyklus. Bitte erfassen und archivieren Sie bei Inspektionen die Ergebnisse umgehend, um eventuelle Probleme zeitnah beheben zu können.

A: Unser Produktionsprozess beginnt mit der Rohstoffinspektion, gefolgt von Materialschneiden, Schmieden, Grobbearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenvorbereitung, Bearbeitung, Korrosionsschutz, Prüfung und Produktverpackung. Jeder dieser Prozesse wird streng kontrolliert, um die Qualität und Leistung des Kranhakens sicherzustellen.

A: Hakenblöcke sind ein wichtiger Bestandteil von Hebemaschinen, die hauptsächlich zum Heben, Bewegen und Positionieren schwerer Gegenstände verwendet werden, die Arbeitseffizienz erheblich verbessern und unverzichtbare Hebewerkzeuge sind.

A: Unsere Kranhakenblöcke sind alle mit einem Korrosionsschutz behandelt, der verschiedenen extremen Umgebungen und rauen Bedingungen standhält und die Sicherheit von Hebevorgängen gewährleistet.

A: Die von uns derzeit hergestellten Kranhakenbaugruppen haben eine Tragfähigkeit von 200 Tonnen und können individuell angepasst werden.